Продукция и обработка нержавеющей стали

May 9, 2023
последние новости компании о Продукция и обработка нержавеющей стали

 

Изготовление нанесенной нержавеющей стали процесс мульти-шага: стальной утиль расплавлен, тогда бросил в выполнимой твердой форме; затвердетая сталь сформирована, жара - обработанная, очищенная, и отполированная для того чтобы соотвествовать пожеланным спецификациям. В конце концов, законченная нержавеющая сталь упакована и погружена к изготовителям.

Плавить и бросать

Стальные и сплавляя металлы нагружены в дуговую электропечь. Раз в печи, металл нагрет к специфической температуре над своей точкой плавления, обычно свыше 2800°F. из-за экстремальных температур, точность, и большие тома необходимы для производства стали, плавя этап вообще требуют 8 до 12 часов. Повсеместно в этот этап, стальные техники регулярно проверяют температуру и химический состав ванны.

После того как стальной сплав совершенно расплавлен, смесь уточнена. Газ и кислород аргона нагнетены в печь, где они преобразовывают некоторые примеси для того чтобы наполнить газом и причинить другие сформировать шлак для легкого удаления.

Уточненная сталь брошена в машин-готовые формы, включая цветеня (прямоугольники), заготовки (круглые или квадратные), плиты, штанги, и круги трубки.

Формировать

Горячая завальцовка происходит над температурой рекристаллизации стали. Большинств литая сталь сформирована горячей завальцовкой: плита, цветене, или заготовка нагреты и пропущены через огромные ролики, протягивая вне сталь в более длинную, более тонкую форму. Каждая плита сформирована в лист, плиту, или прокладку, пока цветеня и заготовки сформированы в провода и бары.

Холодная прокатка использована когда необходимы более точные размеры или главный поверхностный блеск. Она происходит под температурой рекристаллизации стали. Холодная прокатка использует колеса небольшого диаметра с серией поддерживая колес для создания ровных, широких листов нержавеющей стали к допускам в узких пределах.

Термическая обработка

Термическая обработка усиливает свернутую нержавеющую сталь путем рекристаллизовать деформированную микроструктуру. Большинств нержавеющая сталь жара - обработанная путем обжигать – нержавеющая сталь нагрета к точной температуре над своей температурой кристаллизации, и медленно охлажена под контрольными условиями. Этот процесс сбрасывает внутренние стрессы и размягчает нержавеющую сталь. Температура нагрева при отжиге, время, и охлаждая тариф весь удар свойства полной стали.

Descaling

Свернутая часть нержавеющей стали приобретает слой окисленного «масштаба мельницы», которому нужно быть помытым прочь для восстановления сияющего поверхностного финиша. Масштаб мельницы обычно извлекается через химические середины как electro-чистка и мариновать.

В мариновать, нержавеющая сталь погружена в воду в ванне азотоводородн-плавиковой кислоты. Electro-чистка использует катод и фосфорную кислоту для того чтобы пройти течение на поверхность нержавеющей стали. Де-масштаб обоих процессов эффектно поверхность. Де-масштабированный металл закончен с высоконапорной водой полощет, выходящ яркий, сияющий финиш.

Вырезывание

Нержавеющая сталь отрезана к определенным форме и размеру. Большинств вырезывание сделано механически – нержавеющую сталь можно срезать с круговыми ножами, спилить с высокоскоростными лезвиями, или прикрыть с пуншами. Альтернативные методы как пламя, плазма, и водоструйное вырезывание иногда использованы.

Отделка

Нержавеющие стали можно сделать с большим разнообразием поверхностных финишей. Выбранный поверхностный финиш чисто не астетический – некоторые финиши делают нержавеющую сталь более устойчивым к корозии, более легкой для того чтобы очистить, или более охотно использованный в производстве. Тип финиша определен запланированным применением.

Поверхностные финиши совмещенный результат метода процессов и заканчивать изготовления. Горячая завальцовка, отжиг, и де-шкалирование производят матовую отделку. Горячая завальцовка следовать путем на полируя кренах производящ отделку до блеска, пока холодная прокатка, отжиг, и buffing сочетания из с точной поверхностью создают отражательную поверхность.

Массив молоть, полировать, buffing, и sandblasting оборудование использован в заканчивая поверхностях нержавеющей стали.

Твердеть работы

Работайте твердеть процесс усиливать материал через деформацию. Нержавеющие стали твердеют быстро общее, с точным тарифом определенным специфической рангом. Стали аустенитного класса твердеют более охотно что другие ранги.

Проверка качества и осмотр

Управления в-процесса в течении изготовления и изготовления нержавеющих сталей, но это нет достаточно для того чтобы соотвествовать международным стандартам качества. Перед быть погруженным, каждая серия нержавеющей стали должна пройти химическое и механическое испытание для обеспечения что она соотвествует пожеланным спецификациям.

Механический испытывать измеряет физические способности нержавеющей стали выдержать нагрузки, стрессы, и удары. Механические тесты включают тесты растяжимых, Brinell, и твердости описываемые выше в механических свойствах.

Химические тесты проверяют точную химию образца перед аттестовать ранг нержавеющей стали. Химические тесты обычно унесены spectrochemical анализом без разрушения.

Коррозионная устойчивость особого значения для нержавеющих сталей. Сталелитейные заводы испытывают и измеряют коррозионную устойчивость с испытывать брызг соли – более длинной сталь остается unmarred корозией после подвержения к брызгам соли, высокий коррозионная устойчивость.

Производство

Нержавеющие стали весьма полезный материал используемый для того чтобы изготовить большой разряд продукта.

Большинств нержавеющая сталь погружена к изготовителю, где она проходит дальше формировать, нагревает обрабатывать, подвергать механической обработке, и сваривать для того чтобы сформировать определенный продукт. Нержавеющие стали часто использованы для произведения компонентов для автомобиля, корабля, воздушных судн, и сфер услуг еды, среди много других.